橡胶密封圈是我们最常见的橡胶产品。它们用途广泛，生产工艺相对简单，而且使用了许多材料。O形圈损坏的大部分原因不是橡胶O形圈的设计或压力造成的。一个好的设计不会导致O形圈的损坏，如果它只是单方面增加压力。最根本的原因是，在工作环境的高温高压下，O形圈会发生变形，当O形圈被压入间隙时会产生咬合。橡胶密封圈是一种典型的挤压变形密封效果。安装时，它会与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时，会产生密封效果，当压力小于密封介质的压力时，会发生泄漏。

       橡胶密封圈变形的原因是什么？

　　1.压缩和拉伸是基本因素。

　　由于橡胶O形圈的配方不同，不同企业生产的橡胶O形圈的压缩和拉伸也不同。在长期压缩的条件下，产品会产生压缩应力松弛的想象。这种现象将随着时间的推移而逐渐扩大。时间越长，压缩和拉伸量越小，导致弹性不足引起的泄漏现象。O型密封圈厂家,橡胶密封圈厂家,橡胶垫片厂家,氟橡胶密封圈,密封圈厂家,硅胶圈

　　最直接的改变方法是增加产品的横截面尺寸，但也将导致产品的结构增加。

　　2.温度是一个非常重要的因素。

　　温度对橡胶密封圈的松弛度非常重要。无论是哪种橡胶材料，都会加速其高温老化速度。环境温度越高，气体压缩变形越大。当产品变形超过40%时，O形圈将慢慢失去弹性并导致泄漏。安装橡胶O形圈时，会有初始应力，由于密封圈长时间松弛和温度逐渐降低，初始应力会慢慢消失。在某些情况下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料耐低温，与20度时产生的应力相比，也不会超过25%。因此，在安装橡胶O形圈时，应设定初始应力，并充分考虑工作环境中的温度因素。

　　3.中等工作压力是橡胶密封圈变形的主要原因。

　　与上述两个因素相比，介质压力对橡胶O形圈的变形影响更大，这是在所有工况下导致橡胶O形圈变形的最常见情况。随着现代液压装置的发展，液压介质的压力越来越大。橡胶O形圈在这种高压环境中的长期运行将导致O形圈变形，这是不可逆的。因此，应针对不同的工作压力选择不同的材料，并应选择相对耐压的橡胶材料。相应地，为了应对更高的工作压力，耐压材料密封环的硬化程度也会随之提高。

　　对于橡胶O形圈，变形意味着不能保证气密性。虽然这似乎不是一个大问题，但它经常导致液压系统泄漏。在严重的情况下，甚至可能发生机器故障，导致财产甚至人员伤亡。我们如何避免O形圈变形？首先，橡胶密封圈的选择必须做好。其摩擦系数必须低，润滑必须到位。其接触面必须光滑，无粗糙和污渍。在安装过程中，必须确保同轴安装，偏心不得过大。同时，必须保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大的现象。合理的保养和维护橡胶O形圈才能让设备或物件长久的使用。